Materialauswahl: Magnetische Kugeln bestehen typischerweise aus stark magnetischen Materialien wie Neodym-Eisen-Bor (NdFeB) oder Ferrit. NdFeB ist aufgrund seiner hohen magnetischen Eigenschaften und Stabilität die bevorzugte Wahl.
Schmelzen und Legieren: Rohstoffe wie Neodym, Eisen und Bor werden in einem bestimmten Verhältnis gemischt und bei hohen Temperaturen zu einer flüssigen Legierung geschmolzen.
Pulvermetallurgie: Die flüssige Legierung wird schnell abgekühlt, um einen dünnen Streifen zu bilden, der dann zu feinem Magnetpulver pulverisiert wird. Diese Pulver werden gepresst und gesintert, um vorläufige Magnetblöcke zu bilden.
Magnetische Behandlung: Die magnetischen Blöcke werden in einem starken Magnetfeld magnetisiert, wodurch sich ihre inneren magnetischen Domänen ausrichten und so einen starken Magnetismus erlangen.
Formen und Bearbeiten: Die Magnetblöcke werden geschnitten, geschliffen und poliert, um Kugeln oder andere Formen zu bilden. Die Oberfläche kann beschichtet sein (z. B. mit Nickel oder Zink), um Oxidation und Korrosion zu verhindern.
Qualitätsprüfung: Fertige Produkte müssen Tests auf Magnetstärke, Maßgenauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit bestehen, um die Einhaltung der Standards sicherzustellen.
Verpackung und Versand: Magnetkugeln, die die Prüfung bestanden haben, werden verpackt und normalerweise in Sätzen mit mehreren Kugeln für Bildungs-, Freizeit- oder Industriezwecke verkauft.